精准检测，护航飞行安全
航空航天领域对材料的性能要求极为严苛，钛合金、镍基高温合金等特种材料的成分偏差可能导致灾难性后果。传统实验室检测周期长、成本高，难以满足快速迭代的研发与生产需求。德国斯派克手持式荧光光谱仪（SPECTRO xSORT XHH04）以2秒检测、实验室级精度、轻便灵活的核心优势，成为航空制造企业实现材料实时验证的“空中质检专家”。
行业痛点与解决方案：斯派克XHH04如何应对航空材料挑战？
痛点：材料验证周期长，成本高昂
- 发动机叶片、起落架等关键部件需严格符合AMS、GB等标准，传统检测耗时3-5天，延误交付进度。
- 复杂曲面或狭小空间（如机翼内部）难以取样送检，增加漏检风险。
解决方案：非破坏性现场检测
SPECTRO xSORT搭载旗舰级SDD探测器，仅需2秒即可完成钛合金（如Ti-6Al-4V）、镍基高温合金（如Inconel 718）的全元素分析，精度达0.01%。配合智能准直器切换，可精准检测微小焊缝或异形部件，无需切割样品，降低检测成本90%。
应用场景：从研发到运维，全生命周期管控
- 原材料入库核验：快速验证钛板、高温合金棒材的成分合规性，拦截劣质材料。
- 生产环节在线检测：实时监控3D打印件、锻件的元素均匀性，预防性能缺陷。
- 维修保障支持：现场鉴别替换件材质（如铝合金与镁合金），确保与原部件匹配。
- 适航认证辅助：生成符合FAA、EASA标准的检测报告，加速适航审批流程。
斯派克XHH04的四大核心优势
1. 军工级精度，满足严苛标准
- 检测轻元素（如Al、Ti）精度提升至ppm级，符合AMS 4928、AMS 5662等航空材料规范。
- 内置定制化合金数据库，支持Inconel、Waspaloy等200+种特种材料牌号。
2. 轻便灵活，适应复杂场景
- 整机仅重1.35kg，可单手操作深入发动机舱、机翼蒙皮等狭窄区域。
- IP54防护等级与防震设计，耐受高振动、高湿度环境。
3. 智能数据追溯
- 通过Wi-Fi连接PDM系统，自动绑定检测数据与部件序列号。
- GPS标记检测位置，构建材料质量数字孪生档案。
4. 全球服务保障
- 德国斯派克提供AMECARE服务包，涵盖远程诊断、固件升级与应急响应。
为什么选择广州仪德？
作为德国斯派克中国授权总代理商，广州仪德深耕航空航天领域19年，具备：
- 头部客户经验：服务商飞、中国航发等企业，熟悉适航认证流程。
- 本地化技术团队：提供24小时现场支持，解决检测疑难问题。
- 合规性保障：协助客户通过NADCAP等国际认证审核。
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